伴隨建材行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型穩(wěn)步推進(jìn)，混凝土生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化升級(jí)，聚焦原料倉(cāng)儲(chǔ)、物料管控等基礎(chǔ)環(huán)節(jié)優(yōu)化生產(chǎn)體系。近期，鋒晟自動(dòng)化為大理華潤(rùn)混凝土完成料倉(cāng)監(jiān)測(cè)智能化改造，搭載適配工況的接觸式智能料位計(jì)系統(tǒng)，優(yōu)化廠區(qū)原料存量管理模式，助力生產(chǎn)管控向標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化方向迭代升級(jí)。

        混凝土生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行，離不開(kāi)砂石、粉煤灰、水泥等原料的規(guī)范儲(chǔ)備與調(diào)度。原料料倉(cāng)作為生產(chǎn)核心配套設(shè)施，日常存量管控水平，直接影響生產(chǎn)排布與物料周轉(zhuǎn)效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，廠區(qū)多采用人工巡檢、經(jīng)驗(yàn)估料的管理方式，適配早期生產(chǎn)運(yùn)行節(jié)奏。但混凝土料倉(cāng)內(nèi)部粉塵彌散、物料易掛壁起拱、料面分布不均，人工核查易產(chǎn)生數(shù)據(jù)偏差，時(shí)常出現(xiàn)物料補(bǔ)給滯后、原料閑置堆積等情況，對(duì)生產(chǎn)銜接與物料周轉(zhuǎn)影響生產(chǎn)銜接與物料周轉(zhuǎn)效率。

        結(jié)合大理華潤(rùn)混凝土現(xiàn)場(chǎng)料倉(cāng)工況特點(diǎn)，鋒晟自動(dòng)化針對(duì)性定制料位監(jiān)測(cè)解決方案，采用接觸式智能料位計(jì)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)監(jiān)測(cè)模式。該系統(tǒng)依托實(shí)體探測(cè)結(jié)構(gòu)直接接觸物料表層采集數(shù)據(jù)，區(qū)別于常規(guī)非接觸監(jiān)測(cè)設(shè)備，不易受倉(cāng)內(nèi)懸浮粉塵、物料不規(guī)則堆積等環(huán)境因素干擾，適配混凝土生產(chǎn)的多粉塵作業(yè)場(chǎng)景，保障數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。同時(shí)設(shè)備外殼與傳動(dòng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)工況優(yōu)化，防塵、抗干擾性能良好，可適配廠區(qū)長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)需求，降低環(huán)境因素帶來(lái)的設(shè)備運(yùn)維壓力。

       改造落地投用后，廠區(qū)料倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)管理模式得到全新優(yōu)化。系統(tǒng)支持自主設(shè)定探測(cè)周期，自動(dòng)完成各原料倉(cāng)料位檢測(cè)，實(shí)時(shí)將存量數(shù)據(jù)同步至中控平臺(tái)。生產(chǎn)人員可依托可視化數(shù)據(jù)掌握倉(cāng)內(nèi)物料儲(chǔ)備狀態(tài)，結(jié)合生產(chǎn)計(jì)劃合理排布上料流程，規(guī)整物料補(bǔ)給節(jié)奏，理順傳統(tǒng)模式下物料供需銜接不暢的問(wèn)題。

       本次與大理華潤(rùn)混凝土的智能化改造合作，是鋒晟自動(dòng)化深耕建材行業(yè)工況、優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)監(jiān)測(cè)方案的實(shí)踐落地。依托貼合現(xiàn)場(chǎng)需求的智能料位計(jì)系統(tǒng)，補(bǔ)齊傳統(tǒng)料倉(cāng)管理的短板，助力生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化物料周轉(zhuǎn)效率、規(guī)范生產(chǎn)流程。未來(lái)，鋒晟自動(dòng)化將持續(xù)聚焦工業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，打磨適配各行業(yè)工況的智能監(jiān)測(cè)方案，為傳統(tǒng)制造企業(yè)數(shù)字化升級(jí)提供可靠的配套支撐。